通鋼公司又一新產品實現批量生產

通鋼公司又一新產品實現批量生產

近日，通鋼公司煉鋼事業部在高端焊瓶鋼HP295的生產上取得新進展，成功攻克1435毫米寬幅、2.3毫米厚度這一極限規格的批量生產難題，標志著公司在薄規格領域的工藝控制與生產能力取得新突破。

工藝破壁，突破生產瓶頸。7月份，煉鋼事業部接到1435毫米寬幅、2.3毫米厚度HP295這一極限規格生產任務，技術團隊深感挑戰極大。生產技術室高級主任師郭秀海說：“此前生產的焊瓶鋼多在1160毫米寬幅、2.8毫米厚度以上，而此次2.3毫米的厚度要求，再加上1435毫米的寬幅，無疑是一次挑戰。軋制過程中對軋制穩定性、板形一致性、溫度均勻性的控制必須更精細，任何微小的波動都可能影響成品質量。”

為此，技術團隊提出了全新的工藝方案。方案包括三方面：一是優化坯料選擇，將連鑄坯料厚度由87毫米調整為70毫米；二是強化溫度管控，通過優化二冷配水、穩定板坯拉速并投入加熱爐富氧燃燒系統，穩定提高板坯出爐溫度；三是攻克軋制規程分配難題，在缺乏相關數據的情況下，通過大量離線模擬計算，最終形成可靠的規程模型。

能力驗證，實現批量生產。工藝方案的設定迅速轉化為實際生產成果。在7月份首次試生產中，一次性成功軋制28卷，超計劃9卷，且各項性能指標均優于標準要求。在近日的生產中，再次穩定軋制47卷同類產品。

生產技術室技術員劉冰介紹：“從7月試生產到11月穩定量產，我們實現了從技術突破到產能保障的跨越。兩次連續穩定的生產成果，標志著2.3毫米厚度HP295焊瓶鋼的批量生產能力已經形成，為后續拓寬市場份額提供了堅實的產能與質量保障。”

煉鋼事業部部長魯艮軍表示：“通過本次實踐，我們積累了寶貴的經驗數據，特別是在生產低合金、高強類產品時的溫度、板形等關鍵指標形成了一套行之有效的方法，為后續開發更薄規格產品奠定了基礎。”

目前，煉鋼事業部正系統總結此次攻關的技術要點，致力于將經驗轉化為標準化作業規范。同時，立足現有技術儲備，有序開展對更薄規格產品的持續攻關工作，旨在通過持續的內部挖潛和技術迭代，進一步鞏固和提升在薄規格產品領域的核心競爭力。