首鋼三項發(fā)明專利獲第二十四屆中國專利金獎、優(yōu)秀獎

首鋼三項發(fā)明專利獲第二十四屆中國專利金獎、優(yōu)秀獎

近日，在第二十四屆中國專利獎頒獎儀式上，以北冶公司和中國聯合重型燃氣輪機技術有限公司為專利權人的發(fā)明專利“抗蠕變、長壽命鎳基變形高溫合金及其制備方法和應用”榮獲中國專利金獎。該獎項是由國家知識產權局和世界知識產權組織（WIPO）共同頒發(fā)的中國知識產權領域最高獎項。在本屆評選出的中國專利金獎中，首鋼是**一家鋼企。同時，首鋼股份的“一種無取向電工鋼及其制備方法、應用”“一種確定冷軋機傳動力矩的方法及裝置”兩項專利獲中國專利優(yōu)秀獎。

燃燒室是燃氣輪機的核心熱端部件，長期承受超高溫度下的熱應力、熱腐蝕、氣動載荷和振動載荷綜合作用，局部溫度甚至高達1700℃（涂層），服役環(huán)境極其惡劣，對材料要求極其嚴苛。此前用于先進重型燃機燃燒室的高溫合金材料長期被國外壟斷，西方國家對此類材料施行嚴格的出口管制，嚴密的專利壁壘導致我國先進重型燃機核心熱端部件面臨“無材可用”的困境。實現重型燃氣輪機自主研制，首先要攻克先進高溫合金材料這一“卡脖子”難題。

中國重燃聯合北冶公司，歷時7年，通過實驗室研究、中試、工業(yè)級試制和應用等多輪迭代，成功攻克成分設計優(yōu)化、高純凈化冶煉和鑄造、合金組織精細控制等一系列關鍵技術，首創(chuàng)了新一代高等級鎳基變形高溫合金成分體系及其加工制備成套技術，攻克了國際冶金行業(yè)公認的高溫合金氧、氮、硫超低含量控制技術難題，研制出了擁有完全自主知識產權的重型燃機燃燒室用新一代抗蠕變、長壽命鎳基變形高溫合金，實現高溫蠕變性能、高溫持久壽命、高溫疲勞壽命、高溫強度等在內的產品多項關鍵力學性能顯著優(yōu)于此前國際上***的燃燒室用高溫合金，綜合性能達到國際領先水平。目前，此類專利產品已實現系列化、批量化工業(yè)生產，包括寬幅薄板、厚板、異型鍛件、環(huán)形件、焊材等5大品種20余種規(guī)格，已應用于我國首臺自主設計制造的某重型燃機燃燒室，實現了先進高溫合金材料的高水平自立自強。除應用于燃氣輪機領域外，該專利產品在航空航天發(fā)動機、氫燃機、核電站、燃煤電站、汽車發(fā)動機關鍵部件等重點領域推廣應用，前景廣闊。相關產品的成功開發(fā)和應用，支撐了我國重點型號航空發(fā)動機、長征5B大推力運載火箭、嫦娥四號探測器等國家重大裝備的研制成功和穩(wěn)定服役，取得了顯著經濟效益和社會效益。

首鋼股份的“一種無取向電工鋼及其制備方法、應用”專利項目，系高強度無取向電工鋼的核心專利，解決了高強度無取向電工鋼強度提升與磁性能惡化的矛盾，開發(fā)出的系列產品極大促進了高級別無取向電工鋼技術進步，滿足了以新能源汽車驅動電機為代表的高速電機對軟磁材料的特殊需求。基于本專利技術產品，經中國金屬學會針對本項目組織技術成果評價，一致認為項目總體達到國際領先水平。本項目開發(fā)出具備行業(yè)領先水平的高強度高電磁性能無取向電工鋼，兼具較高延伸率和低鐵損特性，攻克了高強度無取向電工鋼強度與磁性能難以兼顧的技術瓶頸，促進了高性能無取向電工鋼技術進步，推動了鋼鐵材料產業(yè)的轉型升級與高質量發(fā)展。

首鋼股份的“一種確定冷軋機傳動力矩的方法及裝置”專利項目，提供了一種確定冷軋機傳動力矩的方法及裝置，開創(chuàng)了冷軋機精準確定傳動力矩的新思路，在對多個軋制速度下軋機損失扭矩測試數據處理、分析計算的基礎上提出軋機損失扭矩模型，顯著提高電工鋼冷軋機軋制力模型計算精度和傳動力矩精度，最終通過控制模型優(yōu)化，提高電工鋼產品合格率。本發(fā)明技術目前已經成功應用于電工鋼的生產制備中，生產的電工鋼產品為國家“雙碳”目標實現提供強有力支撐。

據悉，本屆中國專利獎共評選出中國專利金獎29項、中國專利銀獎60項、中國專利優(yōu)秀獎777項。